Рекомендации по выбору концевых фрез

Фреза концевая – это режущий инструмент, используемый при создании пазов, разнообразных уступов, контурных выемок. Он используется при обрабатывании перпендикулярных поверхностей, изготовлении компонентов для различных соединений. В процессе создания выемок, боковые стенки режутся лезвиями, которые размещены на поверхности в виде цилиндра. Дно выемки обрабатывается торцевыми зубьями. Существует огромное количество различных концевых фрез. Потому коротко укажем самые основные.

Виды и применение

Фреза концевая по дереву оснащена хвостовиком конической или цилиндрической формы. Она вставляется в специальный цанговый патрон (шпиндель) по типу простого сверла. Существуют фрезы концевые из быстрорежущей стали и твердосплавные. Чаще всего встречаются изделия следующих вариаций:

1. Фрезы прямые пазовые, пазовые.
2. Галтельные, пазовые конструкционные.
3. Фальцевые, кромочные конусообразные.
4. Калевочные, кромочные прямые, прочие.

 Применение концевых твердосплавных фрез:

1. Создание разнообразных форм уступов, диаметров пазов.
2. Изготовление открытых пазов по краям.
3. Декоративная обработка, создание рельефа.
4. Процесс сращивания поверхностей.
5. Зачистка торцов.
6. Раскрой материалов.
7. Процедура врезки замков, петель.
8. Фрезерование филенки и многое другое.

Если вам в работе необходим данный инструмент, важно правильно выбирать фрезу. От этого зависит долговечность фрез, качество обрабатывания материала, общая производительность и бесперебойность работы фрезерного станка.

Важные аспекты выбора режущего инструмента

Изначально следует учитывать все свойства материала, который будет обрабатываться фрезой. Немаловажным является размер компонентов и ряд технологических операций, которые будут выполняться в дальнейшем. Потому, фрезы по металлу не эффективно использовать для обработки дерева и наоборот. Также на выбор влияет фактор скорости обработки, ведь лишь определенные фрезы подходят для высокоточного обрабатывания.

Перед покупкой фрезы стоит понять, какой вид обработки будет производиться: черновой, чистовой. Затем нужно оценить геометрию деталей, узнать стандартные параметры в виде ширины, глубины, радиуса среза. Это делается для того, чтобы правильно выбрать нужный показатель диаметра, формы или длины фрезы.

Геометрические пропорции рабочей поверхности

Сейчас изготавливаются концевые фрезы под разную геометрию уступов и выемок. При правильно подобранной форме инструмента, вы получите высшее качество обрабатывания и максимальную эффективность работы. В зависимости от глубины рельефа варьируется длина режущего инструмента.

Благодаря тому, что в процессе черновой обработки за один подход срезается малое количество древесины, нет необходимости в использовании инструмента с длинной режущей частью. Фрезы концевого типа оснащены различными углами наклона канавок и кромок. Потому важно подбирать именно ту фрезу, которая отвечает будущим операциям.

Различное количество зубцов

В зависимости от числа зубцов на режущей части, фреза снимает больший объем материала, а также обеспечивает разную чистоту обрабатываемой поверхности. От их числа также зависит режим резки.

1. При обработке материалов, образующих вязкую стружку в процессе работы, используются однозаходные фрезы. Такие инструменты используются при обработке разных пород древесины, которые подвержены сколам. Такие фрезы оснащены самой большой шириной канавок для отвода стружки. Они используются при обработке заготовок в режиме ускоренного резания, в процессе черновой обработки с образованием большого объема стружки. Такие инструменты востребованы там, где нет особых требований к качеству кромки.
2. При обрабатывании материалов, обладающих средней и высокой твердостью используются двухзаходные фрезы. При резке таких заготовок появляется мелкая стружка, которая требует тщательного отвода. Потому специальные спиралеобразные канавки позволяют быстро удалять частицы из области резки.
3. Резка наиболее твердых или хрупких материалов производится с применением многолезвийных (большое количество зубьев) концевых фрез. Такая работа сопровождается меньшей вибрацией, по причине срезания материала несколькими зубьями, что обеспечивает внушительную силу резки. Однако этот вид инструмента чаще всего применяется для обрабатывания поверхностей из металла.

Твердосплавные или быстрорежущие фрезы

Для того чтобы фреза в процессе резки материала не разрушалась, она должна иметь значительные параметры механической стойкости. При работе с инструментом, изготовленным из высокопрочного металла, имеется возможность проведения более глубокого резания.

Для повышения прочностных характеристик концевых фрез, их режущая часть изготавливается из быстрорежущей стали или твердых сплавов с добавлением вольфрамовых, кобальтовых и других добавок. Быстрорезы часто применяются в работе с небольшими объемами материала, при отсутствии особых требований к выработке. Такой материал отлично обрабатывает дерево, сохраняя твердость при значительном нагреве.

Потому для резки металлических заготовок чаще используют твердосплавные фрезы. Их конечно можно применять для резки древесного материала, однако стоимость такого инструмента существенно превосходит цену прочих аналогов из быстрорежущей стали. Чтобы обеспечить значительную механическую стойкость фрез и увеличить скорость резки, компании-изготовители наносят специальные покрытия защитного типа: TiN, TiAIN, DLC и т.д.

Итак, выбирать фрезы для резки дерева можно просто учитывая их характеристики, которые производитель указывает на упаковке. Также можно ознакомиться с различными пособиями и прочитать информацию на форумах в интернете. Однако самым правильным решением является профессиональная консультация, которую можно бесплатно получить в компании «Вудтех».

Наши специалисты помогут подобрать фрезы под обрабатываемый материал и ваше оборудование. Для заказа режущего инструмента обращайтесь по телефонам: 8 (843) 21-21-490, 8-800-70-70-178.